Линия розлива в ПЭТ бутылки 0,5л., 1,5л., 5л.

Оборудование 2005-2007гг., была приобретена в 2007г., практически не работало. Находится в Якутске. 1. Полуавтомат выдува СП-8УПолуавтомат выдува СП-8У-16(СП-8У-25) предназначен для выдува  ПЭТ бутылок, банок емкостью 0,25-8,0л,Полуавтомат выдува  бутылок работает совместно со станцией разогрева преформ СП-8/2(ТС), компрессором.Принцип работы установки основан на формировании бутылки в пресс-форме из предварительно разогретых ПЭТ преформ, посредством подачи сжатого воздуха сначала низкого, а затем высокого давления. Объем и форма бутылки задается параметрами пресс-формы.  Установка преформ и снятие готовых изделий  производится вручную. Все операции по работе полуавтомата задаются и контролируются программируемым контроллером «MITSUBISHI». 

Технические характеристики		СП-8У-16
Производительность от 0,25л до 2,0л	бут/час	600
Производительность от 3,0л до 8,0л	бут/час	300
Количество гнезд в 5 литровой прессформе	Шт	1
Количество гнезд в 0.25-2 литровой прессформе	шт	2
Объем выдуваемых бутылок	л	0,25-8,0
Максимальная высота бутылки	мм	350
Давление предвыдува	бар	2-7
Давление выдува	бар	16
Установленная мощность	кВт	0,1
Напряжение питания	В	220
Расход воздуха при P=7бар (бутылки 1.5 литра)	м3/ч	21
Расход воздуха при P=7бар (бутылки 5 литров)	м3/ч	31
Шланг подвода воздуха	мм	16
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	мм	1600х520х1655
Масса	кг	540
Обслуживающий персонал	чел	1

 КОМЛЕКТУЮЩИЕ:

• Пневматика FESTO
• Элетротехника АВВ
• Электронная система управления MITSHUBISHI

 1.Печь нагрева преформ СП-8/2-ТССтанция разогрева преформ СП-8/2 (ТС)конвейерного типа с термостабилизацией, предназначена для разогрева  ПЭТ-преформ с целью придания им пластичности, достаточной для формования из них ПЭТ-бутылок путем раздува  сжатым воздухом высокого давления.Станция разогрева преформ работает совместно с полуавтоматом выдува.Температурный режим обеспечивается  с помощью восьми зон разогрева.В качестве нагревателей используются, кварцевые нагревательные элементы.Температурный режим каждой зоны разогрева контролируются, и стабилизируется программируемым контроллером «MITSUBISHI». 

Характеристики
Производительность для 1.5 л преформ	шт/час	до 1200
Производительность для 5.0 л преформ	шт/час	до 450
Число зон разогрева	шт	8
Установленная мощность	кВт	8
Напряжение питания	В	380
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	мм	1220х520х1270
Масса	кг	260

 Комплектующие:

• Моторедуктора SITI
• Электронная система управления MITSUBISHI
• Электротехника ABB
• Контроллеры OMRON

3. Пресформы 0,5,1,5,5

1. Полуавтомат розлива ХRB-16 (750 бут/час 1,5)

 Полуавтомат розлива модели XRB-16 создан для розлива напитков, газированной воды, а отдельные модификации машины — розлива пива, в стеклянные или ПЭТ бутылки объемом от 250 миллилитров до 2 литров.

Производительность полуавтомата розлива зависит от объема используемой тары — чем меньше емкость бутылки, тем большее количество готовой продукции можно получить.

Полуавтомат розлива XRB-16 представляет собой полуавтоматическую машину розлива карусельного типа с накопительным бачком в верхней части конструкции с купажным насосом-дозатором поршневого типа. Доза сиропа, в зависимости от необходимости, может варьироваться от 0 до 230 миллилитров. Иная доза сиропа возможна в специальном исполнении машины.

Полуавтомат розлива оснащен электронным инвертором для регулировки оптимальной скорости вращения разливочного стола или мотор-вариатором, что позволяет достичь идеальной производительности для бутылок любого объема и типа разливаемой жидкости. В машине розлива используется изобарический принцип разлива, позволяющий максимально сохранить насыщенность жидкости углекислым газом.

Полуавтомат розлива XRB-16 обслуживается одним оператором, в чьи обязанности входит установка пустых бутылок к патрубкам и снятие наполненной тары с готовой продукцией. Розлив сиропа и жидкости в стеклянные или ПЭТ бутылки производится полуавтоматом розлива автоматически.

 Для полноценного функционирования полуавтомата розлива XRB-16 необходимо выполнение следующих условий: — температура разливаемого напитка не должна превышать 12 градусов Цельсия; — температура добавляемого сиропа не должна превышать 7-8 градусов; — следует отметить, что чем ниже температура разливаемой жидкости, тем меньше пенообразование, а следовательно выше точность налива. — перед процессом розлива, сироп поступающий в полуавтомат розлива должен подвергается фильтрации; — используемый в полуавтомате розлива сироп не должен приводить к выделению углекислого газа из воды; — температура используемой стеклянной или ПЭТ-тары не должна превышать 200 градусов; — давление жидкости в резервуаре должо быть стабильным и не превышать показатель 0,4 мПа. — направление движение разливочной головки в полуавтомате розлива XRB-16 должно производиться по часовой стрелке. Полуавтомат розлива нуждается в регулярном техническом обслуживании, которое сводится к очистке каналов перелива жидкости и подачи воздуха, а так же замене уплотнительных прокладок. Технические характеристики полуавтомата розлива XRB-16Производительность, б/час: — бутылка 0,33 до 1500
— бутылка 0,5 до 800
— бутылка 1,0 до 700
— бутылка 1,5 до 500Объем бутылок, л: от 0,25 до 1,50Количество разливочных головок: 12Габаритные размеры, мм: 1000 х 1000 х 2000Масса, кг: 248Установочная мощность кВт: 0,37Напряжение питания в/гц: 380/50Обслуживающий персонал: 1 человек 5.Сатуратор САД-3600Сатуратор автоматический серии САД предназначен для насыщения углекислым газомпитьевой воды при производстве газированной воды.• Сатуратор работает совместно со станцией подачи СО2 и системой подачи воды.• Основными узлами сатуратора являются: колонна «деаэрации» с вакуумным эжектором,колонна «насыщения», узел насыщения («Эжектор»), насос подачи воды, и электронная система управления на базе программируемого контроллера «MITSUBISHI». Описание процесса работы:• Вода, поступающая на вход сатуратора, через центробежный насос под давлением и поступает в систему деаэрации.• Система деаэрации предназначена для отбора воздуха, растворенного в воде, и включает в себя колонну «деаэрации» и вакуумный эжектор.• Вода, прошедшая процесс деаэрации, при помощи насосов подается в узел насыщения(«Эжектор»), где происходит насыщение воды углекислым газом (СО2 ).• Вода поступает в колонну «насыщения», где происходит окончательное насыщение воды СО2• Контроль уровня жидкости в колонне осуществляется датчиками верхнего, нижнего уровня и автоматической системой управления.• Для визуального контроля наличия жидкости в колоннах предусмотрены смотровые окна.• Колонны оснащены предохранительным клапаном для сброса избыточного давления. Технические характеристики САД-3600 Производительность л/час:  3600Рабочее давление в колонне бар: До 4Содержание СО2 в воде г/л: Не менее 4Температура воды на входе С: Не более 6Давление СО2: бар 3Давление воздуха: бар 4-5Разрежение в колонне деаэрации бар 0.5-0.8Расход воздуха М3/час 6Расход воды на входе л/час Не менее 3600Тип соединения подвода воды: Муфта дюйм 1 (шланг Ду25)Тип соединения выхода готового продукта, муфта дюйм 2Тип соединения подвода газа, штуцер дюйм 1/8 (шланг Ду 10)Давление воды в трубопроводе бар 2-3Установленная мощность кВт 2Напряжение питания В 380Габаритные размеры (Д х Ш х В) мм 1100х1000х2000Масса кг 265

6. Полуавтомат этикетировщик ЭР-2

Этикетировщик предназначен для нанесения тонкого слоя клея на бумажную этикетку и наклеивания ее на тару.

Характеристики: Производительность шт/час до 600Минимальный размер этикетки (ВхД) мм 35х150Максимальная ширина (высота) этикетки мм 150Установленная мощность кВт 0,1Напряжение питания В 220Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 390х340х260Масса кг 20

7. Полуавтомат упаковки в пленку УМ-1 профи

Полуавтомат УМ-1 «Профи» используется для для штучной и групповой упаковки пищевой, технической и других видов продукции в термоусадочную полиэтиленовую пленку. Отличается универсальностью, высокой надежностью и производительностью.

Производительность линии УМ-1 «Профи» достигает 900 упаковок в час. Универсальность и быстрота настройки на различные виды продукции делает ее покупку предпочтительнее покупки автоматического оборудования. Возможность 24-х часовой эксплуатации сделает ее незаменимой для Вашего производства.Комплект поставки УМ-1 «Профи» состоит из термотоннеля и полуавтоматического термоножа. Термонож оснащен пневматическими системами привода ножа и фиксации упаковки, автоподмотчиками пленки, пневмотолкателем продукции. В конструкции УМ-1 «Профи» используется промышленная пневматика «Фесто», Германия. Полуавтомат УМ-1 «Профи» надежен и универсален.  Он применяется для упаковки продукции в банках, бутылках, ПЭТ-таре, пакетах (консервы, газированные напитки, вода, молоко, мука, соки), товаров непродовольственной группы, промышленных комплектующих, и т.п. УМ-1 «Профи» это: — Высокая производительность; — Простота в установке и надежность в эксплуатации; — Небольшие габариты; — Низкое энергопотребление; — Регулировка температуры в камере; — Экономия на расходных материалах; — Упаковка широкого диапазона продуктов и товаров. В состав упаковочной линии входят: — УМ-1 термотоннель — УМ-1 «Профи» термонож полуавтоматический — Производительность циклов/мин (зависит от габаритов предмета):  7 Размеры упаковочной линии в сборе (длина х ширина х высота ) без учета пленки, мм: 3010 х 1070х 2000 Вес аппарата, кг: 260 Климатическое исполнение по ГОСТ 15.150-69: УХЛ-4 Блок управления термотоннель /термонож: раздельный Характеристики УМ-1 термотоннель:Исполнение:  модуль Габаритные размеры в рабочем положении (длина х ширина х высота), мм: 2210 х 870 х 1730 Вес устройства, кг, нетто: 170 Максимальная потребляемая мощность, кВт: 12,27 Напряжение питания, В/Гц: 380 / 50 Диапазон регулировки температуры в термотоннеле, °С: 20 – 220 Характеристика ТЭНов, шт. х кВт: 6х2 Размеры конвейера (длина х ширина), мм: 1800 х 540 Скорость движения конвейера, м/мин. 4 Тип звена конвейерной ленты: пластина Рабочая нагрузка на конвейер, кг/м2, не более: 50 Длина камеры, мм: 1200 Габариты проходного окна термотоннеля (ширина х высота ), мм: 600 х 400 Максимальные габариты условной упаковки (длина х ширина х высота ), мм: 350х450х36 Характеристики УМ-1 «Профи» термонож:Исполнение: модуль Габаритные размеры (длина х ширина х высота) без пленки, мм: 1030 х 1070 х 1750 Длина подающего стола, мм: 630 Ширина подающего стола, мм: 765 Длина рабочей части термоножа, мм: 610 Максимальная ширина пленки, мм: 550 Давление воздуха в магистрали, МПа (кг/см2): 4-6 Тип сварки: постоянный Вес устройства, кг, нетто: 90

8. Транспортер ТР-4

Пластинчатый транспортер серии ТР предназначен для горизонтального перемещения бутылок, жестяных и стеклянных банок.

Транспортер является необходимым элементом, соединяющим в одну поточную линию оборудованеие  розлива, укупоривания, этикетировки, упаковки.

Пластинчатые транспортеры выпускаются с различной по ширине и материалу лентой, поворотные и прямолинейные.Оптимальная длина и профиль транспортера подбирается исходя из особенностей линии розлива и специфики производственного помещения заказчика.• Возможность комплектации системой смазки и нижними поддонами.• Все детали транспортеров изготавливаются из нержавеющей стали и комлектующиведущих мировых производителей фурнитуры.• Конструкция транспортера чрезвычайно надежна и проста в обслуживании, все детали и узлы транспортера выполнены из нержавеющей стали и специальных пластмасс.• На валу редуктора установлено пластмассовое зубчатое колесо, необходимое для преобразования вращательного движения вала в поступательное движение ленты транспортера.• На другом конце транспортера установлен ведомый вал с круглым пластмассовым колесом. Высота транспортера регулируется поднятием стоек в опорных треногах. Транспортер состоит из следующих частей:

• двигателя с редуктором и вариатором
• ведущего и ведомого валов
• транспортерной ленты
• корпуса, состоящего из двух П-образных боковин, скрепленных стяжками
• пластиковой поверхности скольжения в виде ленты
• пульта управления
• металлических перилл с держателями
• торцевых коробов
• трубчатых опор с треногами

9. Компрессор К-22